技术融合创新 “爆轧联合”工艺实现突破 不锈钢复合板性能再攀高峰

近日，宝钛集团宣布在不锈钢复合板制备技术上取得重大突破，自主研发的“爆轧联合”工艺成功实现产业化应用，使产品界面结合强度突破468MPa，单位能耗降低22%，各项性能指标达到国际领先水平，为高端装备制造提供了更优质的材料选择。

“爆轧联合”工艺整合了爆炸复合与真空轧制的技术优势，解决了单一工艺的痛点。该工艺先通过爆炸复合实现基复板的初步结合，利用爆炸冲击波的瞬时高压使两种金属形成冶金结合；再通过真空轧制工艺对复合板进行精密轧制，优化界面微观组织，消除爆炸产生的内应力，提升产品尺寸精度和性能稳定性。与传统爆炸复合工艺相比，“爆轧联合”工艺产品合格率从89.3%提升至96.5%，界面缺陷率降至0.5‰以下；与纯轧制工艺相比，该工艺可实现异种金属的高效复合，如哈氏合金C276与钛合金的复合成功率从67.2%提升至91.5%。

性能测试数据显示，采用“爆轧联合”工艺生产的不锈钢复合板，抗拉强度可达1300MPa以上，疲劳寿命较传统产品提升3.2倍，耐高低温性能优异，可在-196℃至500℃的极端环境下稳定服役。该产品已成功应用于航空航天、核电等高端领域，在某新型航天器的液氢储存罐中，其轻量化优势使设备重量减轻18%，运行效率提升12%。

宝钛集团技术负责人表示，“爆轧联合”工艺的产业化将推动不锈钢复合板向更高强度、更优耐蚀性、更宽规格方向发展。目前，该企业已建成年产5万吨的“爆轧联合”生产线，产品已通过波音、空客等国际企业的认证，开始批量出口。行业专家指出，该技术的突破将提升我国在金属复合材料领域的核心竞争力，打破国外技术垄断，助力高端装备国产化。