金属基复合材料的二次成形加工技术有哪些？

   为了制成实用的金属基复合材料构件，需对金属基复合材料进行二次成型加工和切削加工。由于增强物的加入给金属基复合材料的二次加工带来很大的困难，如陶瓷纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料，增强物硬度高、耐磨，使这种复合材料的切削加工十分困难。不向类型的金同基复合材料构件的加工要求和难度有很大差别，对连续纤维增强金届基复合材料构件一般在复合过程中完成成型过程，辅以少量的切削加工和连接即成构件而短纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料则可采用铸造、挤压、超塑成型、焊接、切削加工等二次加工制成实用的金属基复合材料构件。

   常用的生产有色金属铸件的铸造方法可用来制造颗粒增强铝基、镁基复合材料铸件，但由于增强颗粒的加入改变了金属熔体的粘度、流动性等性质，高温时还可能发生增强颗粒与基体金属之间的化学反应、颗粒的沉降等问题，因此在选择工艺方法和参数时必须考虑金属基复合成料的特点，对现有铸造工艺做必要的改进。铸造法是—种经济、可批量生产复杂零件的有效方法，并可借鉴现有成熟的铸造工艺，是生产颗耽增强金属基复合材料零件的主要方法。

    对于非连续增强金属基复合材料利用挤压、模锻、超塑成型等工艺方法制造型材和零件也是一种工业规模生产金属基复合材料零件的有效方法，这种方法生产出来的零件组织致密，性能好。现有的挤压、锻造等工艺和设备均可借鉴用于制造短纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料，其中颗粒增强铝基、镁基复合材料用得更多。出于金属基体中含有一定体积分数的增强物(晶须、颗粒)，大大降低了金属的塑性，变形阻力大，成型困难，坚硬的增强颗粒将磨损模具，因此对常规的工艺需进行相应的改进，如挤压、锻造温度、挤压速度、挤压力等。   

    金属基复合材料由于连续纤维、短纤维、品须、颗粒等增强物的存在，给切削加工带来很大困难。连续纤维增强金属基复合材料具有明显的各向异性，沿纤维方向材料的强度高，而垂直纤维方向性能低，纤维与基体的结合强度低，因此在加工过程中容易造成分层脱粘现象，破坏了材料的连续性，用常规的刀具和方法难以加工。而晶须、颗粒增强金属基复合材料由于增强物均很坚硬，本身就是磨料，在加工过程中对刀具的磨损十分严重。金属基复合材料加工困难，加工成本高也是金属基复合材料发展的障碍之一。   

   为了制造金属基复合材料构件，焊接工艺常需采用，如自行车架、汽车传动铀、航天飞行器中的构件等。增强物的加入影响焊接熔池的粘度和流动性，增强物与基体金属的化学反应又限制了焊接速度，给金属基复合材料焊接造成较大的困难。金属基复合材料的焊接工艺过程研究工作尚届初期阶段，许多技术困难正在研究解决中，这也是金属基复合材料研究应用中的一个重要问题。